钢筋桁架楼承板在关闭式水池中的使用

关闭式水池顶板施工中,选用工厂化生产的钢筋桁架楼承板直接在水池池壁和梁上进行安装,进行钢筋绑扎后即可进行混凝土的浇注,不但节省了模板支撑工序,也节省了浇筑后在关闭漆黑的池体内部撤除模板和支撑的工序,施工便当,速度快,并且因为顶板主要受力钢筋现已焊接成骨架结构,方位准确,所以工程质量有保证,具有很高的使用远景。

     水池顶板施工时,直接将钢筋桁架楼承板铺设在混凝土墙或梁的一次浇筑面上,板边依次扣合,有条件的情况下可将支座竖筋与墙或梁上钢筋焊接,然后进行少量的钢筋安装工程,便可浇筑混凝土,构成钢筋桁架混凝土现浇板。运用该楼承板一般不需架设木模及池内支摸架,底部镀锌钢板作为模板运用,可削减现场钢筋绑扎工作量达一半以上,缩短工期并节省本钱。

1.1工程概略

     本项目其中浑水池和清水池均为关闭式有顶盖水池。池体平面均尺度为33mx33m,水池高度为5m,其中地下部分为4m。依照行业规范要求,为了防止水池遭到其他外界环境的影响,因此决定将水池进行关闭,对水池上部铺设顶板。经过施工效果以及楼承板桁架钢筋价格等方面的考虑,决定运用钢筋桁架楼承板规格作为上部关闭资料。

1.2钢筋桁架楼承板选材强度核算及其选材

（1）施工阶段核算在施工阶段,钢筋桁架楼承板所要承受的载荷包含混凝土自重以及施工进程的悉数附加载荷。因为水池边界在施工之前现已完结,所以现已存在的牢靠的载荷支撑,所以在施工时能够将施工阶段载荷进行忽略,但是为了安全核算,依然进行施工阶段的载荷效果。将钢筋桁架楼承板依照桁架模型进行核算,在核算进程中根据《钢结构设计规范(GB50017)》规定,其极限承载载荷依照重要性系数取0.9核算。载荷效果是选材的重要参考值,一般来说,钢筋桁架楼承板的静载荷包含桁架模板的自身分量、混凝土的分量等,而活载荷主要包含施工进程中的施工载荷。一般来说静载荷关于选材影响较小,施工载荷影响较大。在水池的施工进程中活载荷依照1.5kN/m2的均布载荷进行核算。

（2）运用阶段核算运用阶段核算包含楼板的正截面承载力核算、楼板下部钢筋应力操控验算、支座裂缝操控验算以及挠度验算。楼面活荷载效果下楼板的挠度不该超过核算跨度的1/350,楼板自重、除楼板自重以外图1施工水池尺度及其剖面的荷载以及楼面活荷载效果下楼板的挠度不该超过核算跨度的1/250。

1.3钢筋桁架楼承板施工进程

(1)全体施工流程针对工程特色,并根据作业规范,依照工程要求,拟定了合理的施工流程。首要,要进行施工方位的确定,经过人工进行划线;然后,经过专门的施工机械将楼承板吊运到施工方位,并将其进行布板和切割,以此来确保尺度的合理;再次,将楼承板压实并焊接之后,要进行必定的留洞和封堵施工,经过检验之后就能够进行栓钉;最后,将施工好的楼承板进行砌块是施工并进行混凝土浇筑,整个施工进程完毕。

(2)钢筋桁架楼承板具体施工关于钢筋桁架楼承板的施工进程更多的并不是施工工艺的分析,而主要是对施工进程注意事项的建立,因为在施工进程中有很多细节问题影响着施工的质量。具体而言,施工进程包含以下几个方面。

      首要,要注意铺设的次序。因为本次工程选用的是三层夹板结构,因此,在施工时要确保每层板材及钢筋钢架的铺设方向共同。在施工前要沿着图纸的基准线进行铺设,楼板之间选用扣合的方法紧密连接在一起,这样是为了确保在混凝土施工进程中混凝土浆液不会沿着楼板之间的缝隙渗漏。

     其次,当桁架及钢板铺设完毕之后,就要将桁架与桁架之间,桁架与钢板之间选用焊接的方法连接在一起,焊接关于全体结构的强度具有重要的效果。在焊接进程中,要沿着桁架的长度方向进行焊接,选用手工电弧焊,焊点距离在300mm左右。在楼板铺设进程中选用分批是施工,当达到必定的面积之后将各部分经过钢筋进行捆扎确保结构的稳定性。

    最后,当楼板铺设完毕之后,就要进行混凝土的浇筑,钢筋桁架楼承板与混凝土搭接。混凝土浇筑之前必定要确保钢筋桁架楼承板的合格,并且在混凝土浇筑进程中要搭建必定的暂时支撑,待强度稳定之后方可撤除。在浇筑时选用一次浇筑完结工艺,中间不能中止,以此确保。确保混凝土的均匀。当混凝土浇筑完结之后,实行了必要的措施,进行混凝土结构的保养,例如在施工完结之后的前三天定时的进行洒水维护,以此增加混凝土的强度等。

       依照文中的选材及施工次序,很好的完结了全体项目,特别在后期的关闭池的运用进程中未发现施工质量问题。经过在本项意图中运用,拓宽了钢筋桁架楼承板的施工规模,为实际的工程建设提供了新思路。钢筋桁架楼承板在关闭式水池中的使用：浙江东发环保工程有限公司关闭式水池顶板施工中,选用工厂化生产的钢筋桁架楼承板直接在水池池壁和梁上进行安装,进行钢筋绑扎后即可进行混凝土的浇注,不但节省了模板支撑工序,也节省了浇筑后在关闭漆黑的池体内部撤除模板和支撑的工序,施工便当,速度快,并且因为顶板主要受力钢筋现已焊接成骨架结构,方位准确,所以工程质量有保证,具有很高的使用远景。